課程收益
成本控制是制造業(yè)永恒的主題，沒有哪個企業(yè)不關注成本問題。但許多企業(yè)在成本控制上雖然花了不少心思，采取了諸多措施，結果滿意的少，碰到的問題卻是一大堆：材料成本降下來了，可不是庫存成本上來了，就是來料的質量下來了；庫存削減做了一段時間，由于影響了按期交貨而不得不放棄；人工成本削減又遇到了用工荒，不加工資招不到人，加了工資人工成本削減又泡湯了；財務的數據貌似能真實反映成本的真相，但卻很難找到產生這個問題的真實原因。培訓做了還是原樣，預算做了，也……
豐田精益生產方式在成本控制上的效果非常明顯，但許多企業(yè)導入精益后的效果與預期相去甚遠，問題的關鍵到底在哪兒？
開課時間:
2017年04月22日 揚州（2800元/人） 2017年08月12-13 深圳（5800元/人）
學習投資:2800元/人/1天 5800元/人/2天 (包括培訓、培訓教材、場地費等)
一． 從企業(yè)整體運營角度解讀成本的真相——認清成本，才能削減成本
1. 制造業(yè)成本削減為什么這么難？
2. 思維破冰：對成本認知的錯誤來自全面成本制
3. 案例分析：為什么某美資電子廠銷售產品越多卻越不賺錢
4.思維拓展：從管理會計的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關鍵點
5. 豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式
6.總結：從企業(yè)贏利的角度正確認識成本的真相
二． 年度庫存總量減半——削減庫存的難點與出路
1. 正確認識庫存的實質
ü 分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?/span>
ü 案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
ü 思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關
ü 庫存的定義、削減原則與目標的界定
2. 削減庫存有方法1：呆料削減
ü 呆料定義常見的誤區(qū)
ü 呆料處理的常規(guī)方法與難點
ü 呆料削減的路徑與關鍵
3. 削減庫存有方法2：庫存數據準確
ü 為什么說庫存盤點的數據多數是不準的？
ü 倉庫管理的三個關鍵點
ü 經典分享：庫存的循環(huán)盤點
4. 削減庫存有方法3：庫存數量的確定方式
ü 企業(yè)庫存標準確定為什么通常會高？
ü ABC類物料庫存的確定方式
ü 戰(zhàn)略與風險物料的控制方式
5. 削減庫存有方法4：庫存配套率的提升
ü 物料庫存不配套產生的原因
ü 提升來料準確率與來料交付柔性的方法
ü 豐田的供應商管理---有效削減物料采購系統(tǒng)成本
6. 削減庫存有方法5：物料種類的有效控制
ü 豐田與大眾物料種類設計對成本的影響
ü 用VA的方式控制物料種類的三個要點
ü 豐田的研發(fā)管理---從產品的設計源頭系統(tǒng)地控制成本
7. 削減庫存有方法6：成品庫存的合理壓縮
ü 公司產能規(guī)劃與備庫機制的檢討
ü 公司產品規(guī)劃
ü 成本在庫周期分析
8. 削減庫存有方法7：在制品庫存的削減
ü 生產布局原則與方法
ü 多能工技能的有效訓練
ü 經典分享：豐田的U型生產線與細胞式生產
9. 總結：庫存的本質、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙
三． 真正實現(xiàn)產品零缺陷----提升品質意識，削減質量成本
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